(External Gear Pumps)

Pompie Zębatej o Zazębieniu Zewnętrznym

Pompy Krzywkowe (Sine Lobe) – Precyzja i Higiena w Twoim Przemyśle

Pompy zębate o zazębieniu zewnętrznym należą do kategorii pomp wyporowych (objętościowych). Są one szeroko stosowane do pompowania cieczy o różnej lepkości. Ich działanie opiera się na dwóch zazębiających się kołach zębatych (napędowym i biernym), które obracając się, tworzą zamknięte komory transportujące ciecz od strony ssącej do tłocznej. Cechuje je stabilny, pulsujący przepływ, a wydajność jest wprost proporcjonalna do prędkości obrotowej i objętości pompowania.

Działanie pompy opiera się na ruchu dwóch zazębiających się kół zębatych: koła napędowego (połączonego z wałem silnika) i koła biernego.

  1. Faza Ssania (Wypełnianie): Koła zębate obracają się, oddalając się od siebie po stronie króćca ssącego. Tworzy to w komorze roboczej próżnię (niskie ciśnienie). Pod wpływem ciśnienia atmosferycznego (lub hydrostatycznego) panującego w zbiorniku, ciecz jest zasysana i wypełnia przestrzenie między zębami a ściankami korpusu pompy.
  2. Faza Transportu: Uwięziona ciecz jest następnie przenoszona w tych kieszeniach wzdłuż obwodu korpusu pompy, od strony ssącej do tłocznej. Płyn nie jest w stanie przepłynąć bezpośrednio między zazębiającymi się zębami, które stanowią barierę rozdzielającą stronę niskiego i wysokiego ciśnienia.
  3. Faza Tłoczenia (Wypieranie): Po stronie króćca tłocznego, zęby kół ponownie wchodzą w siebie (zazębiają się). To zazębienie wypiera uwięzioną ciecz z przestrzeni międzyzębnej i kieruje ją do króćca wylotowego, generując wysokie ciśnienie.
     

Charakterystyka Przepływu

Kluczową cechą tych pomp jest stały, pulsujący przepływ.

Przepływ Wyporowy: Ilość cieczy transportowanej podczas jednego obrotu jest stała i ściśle określona przez geometryczną objętość przestrzeni międzyzębnej (pojemność pompy, Q ).

Proporcjonalność: Wydajność (natężenie przepływu) jest wprost proporcjonalna do prędkości obrotowej. Oznacza to, że precyzyjna kontrola prędkości obrotowej silnika (np. za pomocą falownika) pozwala na dokładne dozowanie cieczy.

Pulsujący Charakter: Choć przepływ jest stabilny, jego struktura jest lekko pulsująca, ponieważ ciecz jest wypierana w cyklach odpowiadających kolejnym zębom wchodzącym w zazębienie.
Dzięki swojej konstrukcji, pompy te doskonale nadają się do transportu cieczy o wysokiej lepkości (do SSU) oraz cieczy pracujących w wysokich temperaturach (nawet do )

Kluczowe Cechy i Zakres Parametrów

Pompy te są idealne do zastosowań, w których wymagane jest pompowanie pod wysokim ciśnieniem i z dużą precyzją.

ParametrZakres Typowy (w zależności od modelu)Najważniejsza Implikacja
Pojemność (Q)

Od precyzyjnego dozowania po transport dużych objętości.

Ciśnienie bar

Stałe ciśnienie robocze, umożliwiające tłoczenie na duże odległości lub przez filtry.

Temperatura (dla niektórych modeli do lub )

Możliwość pracy z gorącymi płynami, np. olejami, asfaltem, czekoladą

Lepkość (SSU) SSU

Doskonała zdolność do transportu mediów wysokolepkich (np. melasy, polimerów, żywic).

Moc kW

Szeroki zakres mocy silników, dopasowany do wydajności i lepkości cieczy.

½” SİNE X – 12

1” SİNE X – 17

1” SİNE X – 21

1” SİNE X – 35

Szczegółowy Przegląd Modeli i Zastosowań

Wybór odpowiedniego modelu zależy od wymaganej wydajności, ciśnienia i lepkości pompowanego medium.

1. Modele do Precyzyjnego Dozowania (Niska Wydajność).

Te pompy charakteryzują się bardzo niskimi przepływami, idealnymi do precyzyjnego podawania małych ilości cieczy w procesach laboratoryjnych i dozujących.

ModelPojemność (Q)Zakres Mocy (kW)Zastosowanie

1½” SİNE X-12

kW

Dozowanie dodatków, katalizatorów, smarów. Idealne do laboratoriów i linii pilotażowych.

1″ SİNE X-17

kW

Precyzyjne dozowanie w przemyśle chemicznym, farmaceutycznym (małe partie).

1″ SİNE X-21

kW

Podawanie składników o niskiej i średniej lepkości, np. w systemach chłodzenia lub obiegu olejów.

¼” SİNE X – 68

1½” SİNE X – 56

1½” SİNE X – 114

2” SİNE X – 204

Modele o Uniwersalnej Wydajności (Średnia Wydajność)

Najczęściej wybierana kategoria do ogólnych zastosowań transferowych w zakładach produkcyjnych.

ModelPojemność (Q)Zakres Mocy (kW)Zastosowanie

1″ SİNE X-35

kW

Powszechny transport olejów, paliw, rozpuszczalników.

1½” SİNE X-56

Przemysł spożywczy (syropy, miód), kosmetyczny (mydła, balsamy), przepompowywanie smarów.

1/4″ SİNE X-68

kW

Transport cieczy o wyższej lepkości w niższej temperaturze roboczej (max. ).

1½” SİNE X-114

kW

Duże systemy obiegu olejów hydraulicznych i smarnych, transfer chemikaliów.

2″ SİNE X-204

kW

Przepompowywanie farb, lakierów, żywic syntetycznych.

2” SİNE X – 470

2½” SİNE X – 305

2½” SİNE X – 2220

3” SİNE X – 636

3. Modele o Wysokiej Wydajności (Transport Objętościowy)

Pompy przeznaczone do pracy ciągłej i tłoczenia dużych ilości cieczy w wymagających warunkach przemysłowych.

Wysoka precyzja dozowania: Przy każdym obrocie wału pompy przenoszona jest dokładna, powtarzalna ilość cieczy równa objętości komory. Wydajność jest wprost proporcjonalna do prędkości obrotowej i wielkości pompy, co ułatwia sterowanie procesem.

ModelPojemność (Q)Zakres Mocy (kW)Zastosowanie

2″ SİNE X-470

kW

Przemysł petrochemiczny (ropa naftowa), transport gorących olejów technicznych (max. ).

2½” SİNE X-305

kW

Transfer substancji o wysokiej gęstości i lepkości.

3″ SİNE X-636

kWDuży transfer objętości lepkich cieczy w przemyśle spożywczym (np. oleje roślinne).

4″ SİNEX-863

kW

Duże instalacje do transferu paliw, bitumu, mas celulozowych.

6″ SİNE X-1360

kW

Maksymalna wydajność w ofercie. Idealne dla terminali paliwowych, dużych mieszalników, przetwórstwa polimerów.

3” SİNE X – 863

4” SİNEX – 863

4” SİNEX/D – 2220

6” SİNE X – 1360

Podsumowanie Zalet

Pompy Zębate Zewnętrzne to optymalny wybór dla:

  • Płynów Lepkich: Doskonale radzą sobie z szerokim spektrum lepkości, od płynów rzadkich po bardzo gęste (do SSU).

  • Wysokiego Ciśnienia: Generują stały, pulsujący przepływ o wysokim ciśnieniu roboczym do bar.

  • Precyzyjnego Sterowania: Wydajność jest łatwo regulowana przez zmianę prędkości obrotowej, co jest kluczowe w procesach dozowania.